La mise en place du Lean Six Sigma

Les principes fondateurs
La recherche de la compétitivité
L’élimination de «l’inutile»

Du « Lean Thinking » au « Lean Management »
Le «Lean Thinking» : la culture du «juste nécessaire»
Le «Lean Management» : facteur clé de succès

Le Lean Manufacturing
Les 5 principes fondamentaux
La compréhension claire des «Muda» «Muri» «Mura»
Les outils du Lean Manufacturing :
- VSM Value Stream Mapping
- changement rapide de fabrication (SMED)
- TPM® : Total Productive Maintenance
- 5S
- pilotage des flux : flux tiré vs poussé, MRP, Kanban
- KAIZEN : l’amélioration continue
La mesure de la performance : les indicateurs associés
Les équipes autonomes en production et en développement

Découverte de l’approche Six Sigma
L’application au niveau de la fabrication et du développement des nouveaux produits/process
Les principes de base de la réduction de la variabilité
La méthode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) et les outils associés
La méthode DMADV (Define, Measure, Analyze, Develop, Validate) et les outils associés

Déploiement d’un projet Lean 6 Sigma
La fusion des deux approches
Le diagnostic
La structure projet à mettre en place
Le plan stratégique
Les indicateurs de performance
La mise en œuvre
La communication autour du projet
Le reporting du projet